輕鋼結(jié)構(gòu)防腐處理的核心是阻斷鋼材與空氣、水分接觸，先通過 “表面預(yù)處理 + 涂層防護(hù)” 組合，結(jié)合使用環(huán)境選擇方案，具體方法如下：
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一、基礎(chǔ)預(yù)處理：提升涂層附著力（所有防腐方案的前提）
表面除銹
機(jī)械除銹：用拋丸、噴砂或角磨機(jī)打磨，去除鋼材表面氧化皮、鐵銹、油污，達(dá)到 Sa2.5 級(jí)（表面無可見銹蝕，僅留均勻麻點(diǎn)）或 St3 級(jí)（手工 / 動(dòng)力工具除銹至露出金屬光澤）。
化學(xué)除銹：用酸洗溶液浸泡鋼材，溶解銹蝕后中和、水洗、烘干，適合批量小型構(gòu)件，需注意環(huán)保處理廢液。
清潔干燥
除銹后立即清理表面灰塵、雜質(zhì)，避免二次污染。
確保鋼材表面干燥（含水率≤8%），再進(jìn)行后續(xù)涂層施工，防止涂層下殘留水分導(dǎo)致銹蝕。
二、核心防腐方法（按防護(hù)等級(jí)排序）
1. 熱浸鍍鋅（長效防腐，先推薦戶外 / 潮濕環(huán)境）
原理：將鋼材浸入熔融鋅液（約 450℃），表面形成鋅 - 鐵合金層 + 純鋅層，鋅層犧牲陽極保護(hù)鋼材。
優(yōu)勢(shì)：防腐壽命長（戶外可達(dá) 15-25 年），涂層致密、附著力強(qiáng)，耐候性、耐磨性好。
適用場(chǎng)景：廠房立柱、檁條、節(jié)點(diǎn)連接件等關(guān)鍵構(gòu)件，尤其海邊、多雨、高濕度地區(qū)。
關(guān)鍵參數(shù)：鋅層厚度≥85μm（構(gòu)件厚度≥6mm 時(shí)），局部無漏鍍、流掛、鋅瘤。
2. 冷鍍鋅（電鍍鋅，適用于室內(nèi) / 輕度腐蝕環(huán)境）
原理：通過電解作用在鋼材表面沉積薄鋅層（厚度 5-20μm），形成防護(hù)層。
優(yōu)勢(shì)：施工便捷、成本低，涂層均勻，適合復(fù)雜形狀構(gòu)件和室內(nèi)次要構(gòu)件。
局限性：鋅層薄，防腐壽命短（3-8 年），耐候性差，戶外需搭配面漆使用。
適用場(chǎng)景：室內(nèi)貨架、次要支撐件，或作為臨時(shí)防腐過渡方案。
3. 防腐涂料涂裝（靈活適配，可定制防護(hù)等級(jí)）
組成：通常為 “底漆 + 面漆” 組合，部分惡劣環(huán)境加中間漆（如環(huán)氧云鐵）。
常用涂料類型：
底漆：環(huán)氧富鋅底漆（含鋅量≥80%，犧牲陽極保護(hù)，附著力強(qiáng)）、環(huán)氧底漆（適合室內(nèi)，防銹效果好）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性、裝飾性佳）、氟碳面漆（耐候、耐腐蝕性極強(qiáng)，壽命 10-15 年，成本較高）。
施工方式：刷涂、滾涂（小型構(gòu)件 / 局部修補(bǔ)）或噴涂（批量構(gòu)件，涂層均勻）。
適用場(chǎng)景：所有輕鋼結(jié)構(gòu)，尤其對(duì)外觀有要求（可定制顏色）或已安裝的構(gòu)件補(bǔ)涂。
關(guān)鍵要求：涂層總厚度≥120μm（室內(nèi)）、≥180μm（戶外），無針孔、流掛、開裂。
4. 粉末涂裝（環(huán)保高效，適用于室內(nèi) / 中等腐蝕環(huán)境）
原理：將粉末涂料（環(huán)氧樹脂、聚酯類）通過靜電吸附在鋼材表面，高溫固化形成致密涂層。
優(yōu)勢(shì)：無溶劑、環(huán)保，涂層厚度均勻（50-150μm），硬度高、耐磨性好，裝飾性強(qiáng)。
局限性：耐紫外線性能一般，戶外長期使用易褪色、粉化，需搭配耐候面漆。
適用場(chǎng)景：室內(nèi)構(gòu)件（如隔斷、貨架、裝飾框架）、輕度戶外構(gòu)件（如崗?fù)ぁ⑴R時(shí)建筑）。
三、特殊環(huán)境強(qiáng)化防腐（海邊 / 化工區(qū)等高腐蝕場(chǎng)景）
多重防護(hù)組合：熱浸鍍鋅 + 聚氨酯面漆 / 氟碳面漆，鋅層打底 + 涂層隔絕，壽命可延長至 25 年以上。
陰極保護(hù)：大型鋼結(jié)構(gòu)（如廠房立柱基礎(chǔ)）可搭配犧牲陽極（鋅塊、鋁塊），通過電化學(xué)作用防止鋼材銹蝕。
密封防護(hù)：節(jié)點(diǎn)、焊縫處打防腐密封膠，覆蓋防銹漆，防止水分從縫隙滲入。
四、防腐施工與維護(hù)注意事項(xiàng)
施工環(huán)境：溫度 5-35℃，濕度≤85%，避免雨天、風(fēng)沙天施工，涂層未干燥前防止雨淋。
維護(hù)周期：室內(nèi)每 3-5 年檢查一次，戶外每 1-2 年巡檢，發(fā)現(xiàn)涂層破損、銹蝕及時(shí)補(bǔ)涂。
禁忌：避免不同金屬直接接觸（如鋼與鋁、銅），需加絕緣墊片，防止電化學(xué)腐蝕。
