廣東鋼結(jié)構(gòu)公司分析鋼結(jié)構(gòu)工程的防腐措施是保障結(jié)構(gòu)耐久性的核心環(huán)節(jié)，需針對(duì)鋼材易受大氣腐蝕、介質(zhì)腐蝕（如海洋鹽分、工業(yè)粉塵）、電化學(xué)腐蝕等問(wèn)題，結(jié)合 “預(yù)處理 - 涂層防護(hù) - 長(zhǎng)效維護(hù)” 形成全周期防護(hù)體系。
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即使選擇優(yōu)良防腐方案，若施工不當(dāng)或缺乏維護(hù)，仍會(huì)導(dǎo)致防腐失效，需重點(diǎn)關(guān)注以下細(xì)節(jié)：
1. 施工前：鋼材表面預(yù)處理（決定涂層附著力）
除銹等級(jí)：必須達(dá)到 GB/T 8923.1 要求的Sa2.5 級(jí)（噴砂除銹，表面無(wú)可見(jiàn)油脂、鐵銹、氧化皮，殘留痕跡僅為點(diǎn)狀或條紋狀），手工除銹（St3 級(jí)）僅適用于次要構(gòu)件或局部補(bǔ)涂；
表面清潔：除銹后需用壓縮空氣（無(wú)油無(wú)水）吹凈表面粉塵，若鋼材表面有油污，需用溶劑（如酒精、二甲苯）擦拭干凈，避免油污影響底漆附著力；
粗糙度控制：噴砂后鋼材表面粗糙度（Ra）需控制在 40-80μm（用粗糙度儀檢測(cè)），過(guò)粗易導(dǎo)致涂層堆積不均，過(guò)細(xì)則附著力不足。
2. 施工中：涂層 / 鍍層質(zhì)量控制
涂層施工：
涂裝環(huán)境：溫度 5-35℃，濕度≤85%，雨天、大風(fēng)（風(fēng)速＞5m/s）時(shí)嚴(yán)禁施工；低溫施工需添加涂料專用稀釋劑，避免涂層流掛；
涂裝方式：大面積構(gòu)件用高壓無(wú)氣噴涂（效率高、涂層均勻），角落、螺栓孔等部位用刷子手工補(bǔ)涂（避免漏涂）；
層間間隔：底漆干燥后（通常 24h，具體按涂料說(shuō)明書(shū)）再涂中間漆，避免層間未干導(dǎo)致涂層起皺；
鍍層施工：
熱浸鋅前需清除鋼材表面油污、銹蝕（達(dá)到 Sa2.5 級(jí)），避免鍍層出現(xiàn)漏鍍、鼓泡；
鍍層后需檢查厚度（用磁性測(cè)厚儀），關(guān)鍵構(gòu)件抽檢率≥10%，不合格需補(bǔ)鍍。
3. 施工后：長(zhǎng)效維護(hù)（延長(zhǎng)防腐壽命）
定期檢測(cè)：
輕度腐蝕環(huán)境：每 2-3 年檢測(cè)一次涂層厚度、附著力（劃格法，附著力等級(jí)≥1 級(jí)）；
重度腐蝕環(huán)境（沿海、工業(yè)區(qū)）：每 1-2 年檢測(cè)一次，重點(diǎn)檢查構(gòu)件轉(zhuǎn)角、焊接接頭等易腐蝕部位；
及時(shí)補(bǔ)修：
涂層局部剝落：需將損壞區(qū)域周邊 50mm 內(nèi)的涂層打磨至 Sa2.5 級(jí)，再按原涂層體系補(bǔ)涂（底漆 - 中間漆 - 面漆，厚度與原涂層一致）；
熱浸鋅鍍層破損：用富鋅漆（含鋅量≥90%）補(bǔ)涂，干膜厚度≥80μm，避免局部銹蝕擴(kuò)散；
特殊維護(hù)：
耐候鋼：初期（1-2 年）需定期清理表面浮銹（用軟毛刷），促進(jìn)穩(wěn)定銹層形成；
陰極保護(hù)系統(tǒng)：每月檢查犧牲陽(yáng)極損耗情況，每季度校準(zhǔn)外加電流設(shè)備的電位值（確保符合設(shè)計(jì)要求）。
4. 常見(jiàn)問(wèn)題規(guī)避
避免 “異種鋼連接”：如普通 Q235 鋼與不銹鋼連接，易形成電化學(xué)腐蝕，需在接觸面墊絕緣墊片（如聚四氟乙烯墊片），或采用相同材質(zhì)的螺栓；
螺栓連接部位防腐：高強(qiáng)螺栓擰緊后，需在螺栓頭部、螺母表面涂覆防腐涂料（如富鋅漆），或加裝防腐帽，避免雨水進(jìn)入螺栓孔導(dǎo)致腐蝕；
避免涂層覆蓋螺栓連接面：高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接的接觸面（需保持粗糙，傳遞剪力），嚴(yán)禁涂覆涂料，否則會(huì)降低摩擦力，影響連接強(qiáng)度。
