廣東鋼結(jié)構(gòu)公司說鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要點涉及多個方面，包括材料選擇、構(gòu)件制作、運輸、安裝以及后續(xù)處理等。
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一、材料選擇與準備
材料選擇：
鋼結(jié)構(gòu)材料主要包括板材、型材、金屬制品和管材等。常用鋼材有Q235和Q345，選擇時應根據(jù)工程需求和經(jīng)濟性考慮。
當強度起控制作用時，可選擇Q345；穩(wěn)定控制時，宜使用Q235。
也可選擇不同強度鋼材的組合截面，以優(yōu)化工程成本和管理。
材料檢驗：
在材料交付前和焊接過程中進行焊接試驗和結(jié)構(gòu)承載試驗，確保材料質(zhì)量符合設計要求。
二、構(gòu)件制作
工藝流程：
鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程一般包括放樣、下料、拼板、切割、組立、埋弧焊接、鉆孔、組裝、矯正成型、鉚工零配件下料、制作組裝、焊接和焊接檢驗、防銹處理、涂裝、編號及構(gòu)件驗收出廠等步驟。
制作過程中需嚴格遵循施工規(guī)范，確保構(gòu)件尺寸準確、質(zhì)量可靠。
焊接質(zhì)量控制：
焊接是鋼結(jié)構(gòu)制作的關鍵環(huán)節(jié)，必須重視焊接工程的質(zhì)量控制。
焊前對焊條合格證進行檢查，按說明書要求使用；焊工必須持證上崗。
焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷；一、二級焊縫需進行無損檢測，確保焊接質(zhì)量。
三、構(gòu)件運輸與堆放
運輸：
根據(jù)鋼構(gòu)件的長度和重量選用合適的運輸車輛。
構(gòu)件在車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法應確保構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。
堆放：
構(gòu)件堆放應整齊有序，避免相互擠壓造成變形或涂層脫落。
堆放場地應平整堅實，防止構(gòu)件因地面不平而受損。
四、安裝施工
施工流程：
施工流程一般包括施工組織設計、施工前的檢查（鋼構(gòu)件驗收、機具檢查）、基礎的復測、編制施工計劃（組織施工）、鋼柱安裝、鋼梁吊裝、墻面檀條安裝、安裝校正等步驟。
安裝過程中需嚴格按照施工規(guī)范進行，確保安裝質(zhì)量和安全。
安裝要點：
安裝前應對構(gòu)件進行復檢，確保構(gòu)件尺寸、質(zhì)量符合設計要求。
安裝過程中應控制施工荷載和風雪荷載等，確保不超過梁、桁架等結(jié)構(gòu)的承載能力。
安裝偏差檢測應在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。
柱底板和基礎頂面的空隙應及時進行二次澆灌處理。
焊接與緊固：
安裝過程中如需焊接，應確保焊接質(zhì)量符合設計要求。
高強度螺栓連接應嚴格控制安裝質(zhì)量，包括操作順序、安裝方法、緊固順序等。
五、后續(xù)處理與驗收
除銹與涂裝：
鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后需進行除銹處理，根據(jù)圖紙及除銹等級選用合適的除銹方法。
涂裝前確保構(gòu)件表面無焊渣、油污等雜質(zhì)；涂裝次數(shù)、厚度應符合設計要求。
驗收：
鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后需進行驗收工作，包括構(gòu)件尺寸、安裝質(zhì)量、焊接質(zhì)量等方面的檢查。
驗收合格后方可交付使用。
